Оборудование для лазерной резки

По требованию клиента данное оборудование может быть изготовлено с необходимыми техническими параметрами! 

По данному вопросу просим обратиться к нашим специалистам!

Лазерная резка — это высокотехнологичный процесс, использующий сфокусированный луч лазера для точного раскроя или обработки материалов.

Лазерная резка в настоящее время являются одним из самых распространенных типов технологических процессов в области лазерной обработки изделий. 

Методы лазерной резки

Разные методы применяются в зависимости от обрабатываемого материала, требуемого качества кромки и скорости производства.

Резка выпариванием (Испарением)

Принцип действия заключается в локальном нагреве материала лазерным лучом до температуры кипения, что превращает его непосредственно в пар. Этот метод требует значительной энергии. Он применяется в основном для материалов, которые не плавятся, а сразу испаряются, например, для древесины, некоторых пластмасс, текстиля и керамики. Его преимущества — это чистый рез и минимальное термическое воздействие на окружающие области. К недостаткам можно отнести высокое энергопотребление и низкую скорость для толстых материалов.

Резка вплавлением (Плавлением)

При этом способе лазерный луч плавит материал в зоне реза, а затем поток инертного газа выдувает расплавленный металл из разреза. Этот метод идеален для металлов, склонных к окислению, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан. Главные преимущества — чистая кромка без окалины и отсутствие оксидной пленки. Недостатком является необходимость использования большего давления газа, что увеличивает стоимость процесса.

Кислородная лазерная резка (Газовая лазерная резка)

Это самый распространенный метод резки черных металлов. Лазерный луч нагревает материал до температуры воспламенения, после чего в зону реза подается струя кислорода. Начинается экзотермическая реакция горения, которая генерирует дополнительное тепло, а поток газа выдувает образующиеся оксиды. Метод эффективен для резки толстых углеродистых и низколегированных сталей. Его преимущества — высокая скорость и энергоэффективность. Недостатки включают образование окалины и окисленной кромки, а также непригодность для цветных металлов.

Лазерная гравировка

Хотя это не совсем резка, это важнейший процесс лазерной обработки. Лазерный луч выборочно испаряет или изменяет структуру поверхностного слоя материала, создавая контрастное изображение или углубление. Мощность и скорость движения тщательно контролируются, чтобы не прорезать материал насквозь. Гравировка применяется для нанесения штрих-кодов, серийных номеров, логотипов и декоративных узоров на металл, пластик, стекло, дерево и другие материалы. Её преимущества — высокая точность, постоянство и нестираемость.

Лазерная диагностика разрушений

Этот метод является не технологией обработки, а контрольным и исследовательским методом. Мощный импульсный лазер направляется на поверхность материала, создавая ударную волну или локальный нагрев. С помощью специальных датчиков анализируется отклик материала: как распространяются волны напряжения, возникают ли микротрещины. Диагностика применяется для обнаружения дефектов в авиационных и космических конструкциях, испытания материалов на усталость и мониторинга целостности таких сооружений, как мосты. Его главные преимущества — бесконтактность и высокая чувствительность, позволяющая обнаруживать повреждения на ранней стадии.

Выбор метода лазерной обработки — это всегда компромисс между материалом, качеством, скоростью и стоимостью. В то время как резка выпариванием, вплавлением и кислородная решают задачи прямого раскроя, лазерная гравировка наносит информацию и изображения, а лазерная диагностика помогает обеспечивать безопасность и надежность материалов и конструкций.