Влагозащита
Настольная установка влагозащиты погружением SCH DS102
Установка влагозащиты распылением SCH CB100
Система удаления влагозащитных покрытий CCR 1000
Система удаления влагозащитных покрытий CCR 2000
Установки для нанесения влагозащитных покрытий
Основная задача – создание равномерного, сплошного, контролируемой толщины полимерного слоя на печатной плате. Ключевые технологии:
Установки селективного трафаретного нанесения влагозащитных покрытий
Современный стандарт для серийного производства. Представляют собой высокоточные роботизированные комплексы. Дозирующая головка (игольчатая, струйная или щелевая) движется по программе, нанося состав только на требуемые участки, исключая контактные площадки, разъемы, экранированные зоны. Управление через ЧПУ. Оснащены системами визирования для точного позиционирования, бункером с материалом, системами поддержания вязкости и давления. Обеспечивают высокую скорость и повторяемость процесса нанесения влагозащиты.Установки окунания нанесения влагозащитных покрытий
Классический метод. Плата помещается в ванну с жидким составом и медленно извлекается с заданной скоростью, что определяет толщину пленки влагозащиты. Установка включает подогреваемую ванну с мешалкой для поддержания однородности, подъемный механизм с точным контролем скорости и угла, камеру для предварительной сушки. Недостаток – покрытие всей поверхности, необходимость последующей маскировки или очистки контактов.
Установки распыления нанесения влагозащитных покрытий
Установка состоит из распылительной головки (пневматической или ультразвуковой), системы подачи материала, вытяжной вентиляции для улавливания аэрозоля и вращающегося столика для платы. Позволяет покрывать влагозащитой платы сложного рельефа. Современные системы используют автоматические манипуляторы для равномерного распыления. Требуют строгого контроля параметров для избежания непокрытых зон и перерасхода материала.
Установки для удаления влагозащитных покрытий
Требуются для ремонта, замены компонентов и анализа дефектов. Метод удаления определяется химической стойкостью покрытия и материала платы.
-
Термомеханические для удаления влагозащитных покрытий: Основной инструмент – паяльная станция или термовоздушная паяльная система с набором насадок. Нагрев до 200-300°C размягчает покрытие, которое затем механически удаляется скальпелем или щеткой под микроскопом. Для больших объемов используют автоматические станции лазерной абляции для удаления влагозащитных покрытий.
-
Химические установки для удаления влагозащитных покрытий: Специализированные установки для смывки. Включают ванны или аппараты ультразвуковой очистки, нагреваемые емкости для химических растворителей (специализированных, агрессивных), системы отвода паров и последующей отмывки. Процесс удаления влагозащиты требует точного контроля времени и температуры для предотвращения повреждения паяльной маски и компонентов. Автоматические линии обеспечивают цикл: нанесение реактива – выдержка – смывка – сушка.
-
Лазерные установки абляции для удаления влагозащитных покрытий: Наиболее высокотехнологичный и щадящий метод. Установка представляет собой прецизионный станок с ЧПУ, оснащенный импульсным (УФ) лазером. Луч послойно испаряет материал покрытия, не затрагивая контакты, маркировку компонентов. Управляется компьютером по векторной карте, что позволяет селективно удалять влагозащитное покрытие только с нужных площадок. Не выделяют химических отходов, обеспечивает высочайшую точность, но имеет высокую стоимость оборудования.